云数协同智能制造工厂整体解决方案在自动化设备、生产线导入、提升效率、降低成本的基础上，借助信息化和物联网技术，在生产制造环节快速采集物料、产品、工艺、设备、人员、生产辅助工具等生产要素资源信息。

　　通过ERP、WMS、MES与智能产线及AGV等系统集成，利用RFID、mk体育全站app二维码等物理标识技术， 对产品进行从输入到输出（工艺准备、生产准备、生产制造、周转入库、生产进度、异常情况）的全过程管理，建立企业生产车间有序、协调、可控和高效的业务协同智能制造系统，实现制造企业的全方位管理、全过程协同、全员参与的协同制造目标。

　　在底层提供广泛的内外接口/事件支持，减少异构系统的技术和业务复杂度影响，降低集成门槛和实施成本；在应用层封装包含完整功能的通用应用服务，对外支持ERP、WMS等多系统的接入，对内提供统一接口。

　　通过数字化制造设备专门的数据接口可以获得其工序流程产生的实时数据，若没有对应的设备或接口，可以外部采集方式，如传感器、mk体育全站app条码或RFID等。同时通过报警功能，车间人员能够及时察觉到出现误差的加工过程，并做出处理。

　　细化生产质量管理过程节点，规范质检的各个环节和审核流程，实现生产过程质量信息的完整记录和快速查询，从而提高质量信息的完整性和质量问题的可追溯能力。

　　使用数据采集技术将收集到的企业能源消耗数据进行分类统计，并通过数据孪生建模对其碳排放量进行实时反映与预测，为企业了解自身碳排放情况提供一条切实可行的参考路径，从而实现节能减排，绿色生产。

　　充分考虑到物料多方式的出入库作业，集中记录与管理，从而掌握所有库存，能从不同角度查看库存量、分布情况，实现精准的库存管理、调拨、盘点等操作，从而避免人为因素造成的错账、漏账等问题，大大提高公司的现金流。

　　MES系统在满足调度约束（交货期、设备功率负载等）的前提下，合理地将工序作业任务分配给车间各班组及相关人员，使得资源可以有效分配，计划可以最大程度上地执行，为企业创产增收。

　　支持2D组态、大屏、报表可视化配置; 大屏集成20多种数据图表元素展示; 组态集成30多种组件元素展示; 实现大屏、组态集成于同一画布展示效果

　　移动端实时监控设备各种运行参数支持设备异常报警推送和控制支持设备维保记录、产量、报表查询可通过手机、PDA、工控机等终端进行生产执行。

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　　在底层提供广泛的内外接口/事件支持，减少异构系统的技术和业务复杂度影响，降低集成门槛和实施成本；在应用层封装包含完整功能的通用应用服务，对外支持ERP、WMS等多系统的接入，对内提供统一接口。

　　通过数字化制造设备专门的数据接口可以获得其工序流程产生的实时数据，若没有对应的设备或接口，可以外部采集方式，如传感器、条码或RFID等。同时通过报警功能，车间人员能够及时察觉到出现误差的加工过程，并做出处理。

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　　使用数据采集技术将收集到的企业能源消耗数据进行分类统计，并通过数据孪生建模对其碳排放量进行实时反映与预测，为企业了解自身碳排放情况提供一条切实可行的参考路径，从而实现节能减排，绿色生产。

　　充分考虑到物料多方式的出入库作业，集中记录与管理，从而掌握所有库存，能从不同角度查看库存量、分布情况，实现精准的库存管理、调拨、盘点等操作，从而避免人为因素造成的错账、漏账等问题，大大提高公司的现金流。

　　MES系统在满足调度约束（交货期、设备功率负载等）的前提下，合理地将工序作业任务分配给车间各班组及相关人员，使得资源可以有效分配，计划可以最大程度上地执行，为企业创产增收。

　　支持2D组态、大屏、报表可视化配置; 大屏集成20多种数据图表元素展示; 组态集成30多种组件元素展示; 实现大屏、组态集成于同一画布展示效果

　　移动端实时监控设备各种运行参数支持设备异常报警推送和控制支持设备维保记录、产量、报表查询可通过手机、PDA、工控机等终端进行生产执行。

　　在底层提供广泛的内外接口/事件支持，减少异构系统的技术和业务复杂度影响，降低集成门槛和实施成本；在应用层封装包含完整功能的通用应用服务，对外支持ERP、WMS等多系统的接入，对内提供统一接口。

　　面向制造业开发的数字化管理系统MK体育，，主要用于工厂生产计划排产、mk体育全站app工单报工统计、在制品管理、生产管理等移动协同管理，提升管理效率减少过程等待浪费，实现高效的智能制造升级。核心功能包括设备监视、物料管理、工单管理、生产报工、在制品管理合格率统计等，使用方法简单，可以实时进行数据统计，还可以实时掌控排产生产进度，协助企业建立一体化和实时化的信息体系。